最初導尿管只有一個功能，從尿道排出尿液。如今，由于材料、設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)和制造能力的許多進步，導管被用于從尿道到腦導管的一系列醫(yī)療功能。
根據(jù)導管應(yīng)用的功能，設(shè)計人員在開發(fā)這些設(shè)備時必須考慮許多特性，包括靈活性、可操控性以及處理更大扭矩或壓力的能力。
由于這些設(shè)備的外形尺寸小，并且需要將膠黏劑的微量膠點反復(fù)和可重復(fù)地點涂在比筆尖大不了多少的區(qū)域上，因此導管粘接和組裝過程執(zhí)行起來可能異常困難和繁瑣。
諾信 EFD 的 UltimusPlus 點膠機 幫助一家醫(yī)療設(shè)備公司顯著提高效率和準確性，提升導管制造標準，同時滿足必要的監(jiān)管要求。
使用的流體
瞬干膠
應(yīng)用要求
將一致且精確數(shù)量的材料涂敷在導管上
在材料固化之前快速對其進行處理和點膠
點膠位置公差嚴格
原有工藝
在購買 UltimusPlus 之前，使用擠壓瓶手工涂敷瞬干膠。將擠壓瓶置于導管上的所需區(qū)域，然后將膠水擠壓到相關(guān)導管組件上。這是開發(fā)團隊的新應(yīng)用。在開始階段，該團隊計劃繼續(xù)使用擠壓瓶來粘合導管部件。
原有工藝的問題
當開發(fā)團隊開始執(zhí)行這個工藝時，他們很快意識到面臨著許多挑戰(zhàn)。
首先，瞬干膠的材料處理很麻煩。使用擠壓瓶涂敷膠粘劑是一個不一致且非常不準確的工藝。
由于瞬干膠是濕氣固化膠，因此它的工作壽命非常短。所以，它會在團隊完全點完擠壓瓶內(nèi)的瞬干膠之前開始固化。這需要在非常短的時間內(nèi)處理材料并將其涂敷到工件上。
第二個挑戰(zhàn)是無法涂敷正確劑量的材料將必要的導管組件粘合在一起。該團隊無法準確測量擠壓瓶涂敷的膠量。他們也無法每次確保膠量的可重復(fù)性。不一致的流體應(yīng)用工藝導致了大量的浪費、更高的材料成本和失控的制造工藝。
最后，事實證明，使用擠壓瓶將材料涂敷到嚴格公差點膠區(qū)域是一個重大挑戰(zhàn)。該特定導管系統(tǒng)的軸直徑小于 0.052 英寸（1.33 毫米）。開發(fā)團隊需要一種更精確的方法來將快速固化膠粘劑涂敷于這些精密組件。
解決方案
UltimusPlus 流體點膠機
Optimum 27 ga SmoothFlow 斜式針頭
Optimum Class VI 點膠針筒
結(jié)果
當該團隊引進UltimusPlus 流體點膠機后，他們的生產(chǎn)工藝立即得到了積極的改進。通過對其直觀界面的觸摸屏控制，UltimusPlus 提供了簡化的設(shè)置。
該團隊能夠輕松快速地設(shè)置和調(diào)整點膠參數(shù)，并且可以更加專注于將流體涂敷在正確的位置。
27 ga SmoothFlow 斜式針頭連接到點膠針筒上，可以精確涂敷高度受控的流體膠點。采用針筒來裝填瞬干膠變得比以前的手持擠壓瓶方法容易得多。
點膠工藝不再凌亂或無法測量，一旦填充到針筒中，瞬干膠也不再很快固化。采用小規(guī)格點膠針頭可以輕松將瞬干膠點到氣囊導管的精密組件上。UltimusPlus 點膠機每次都提供準確的膠量，減少浪費并降低成本。
點膠機能夠解決開發(fā)團隊的所有挑戰(zhàn)。他們還受益于該設(shè)備提供的許多其他功能，例如：
完全操作員鎖定
此功能很重要，因為許多操作員全天都在使用點膠機。完全操作員鎖定使開發(fā)團隊能夠可以不用擔心原先設(shè)定的點膠參數(shù)被更改的風險。這使得每個膠點都與上一個膠點相同，并且都在原有設(shè)置內(nèi)。
點膠日志
此功能使醫(yī)療設(shè)備公司有機會記錄并下載點膠數(shù)據(jù)，例如點膠時間、點膠壓力和真空回吸。每個點膠記錄還標識了所使用的點膠程序，并帶有日期/時間，因此團隊可以輕松確定點膠信息與相關(guān)生產(chǎn)批次。然后可以將這些數(shù)據(jù)下載到 CSV 文件中，該文件可用于識別生產(chǎn)過程中的趨勢，并幫助發(fā)現(xiàn)可能導致會影響點膠質(zhì)量的任何異常情況。
自校準
傳統(tǒng)上，點膠機使用電磁閥和調(diào)壓表，主要是機械硬件，需要校準以確保點膠機上顯示的設(shè)置與電磁閥和調(diào)壓表的內(nèi)部性能相符。UltimusPlus 的不同之處在于它采用專有技術(shù)校準每次點膠。該技術(shù)可確保，例如，如果操作員將氣壓設(shè)置為 10 psi，則生成并提供給點膠針筒的壓力為 10 psi。
此功能消除了點膠機由第三方校準時發(fā)生停機的情況，減少了醫(yī)療設(shè)備制造商的設(shè)置時間。它還消除了與校準點膠機相關(guān)的成本。這種自校準功能還確保了首個膠點的準確性，幫助團隊制造出更高質(zhì)量的導管，減少返工和報廢。首個膠點的準確性意味著從第一次到最后一次點膠的每個膠點都經(jīng)過驗證和校準，以實現(xiàn)最佳的工藝控制。
開發(fā)團隊在 UltimusPlus 上取得了巨大的成功，他們計劃購買與該設(shè)備兼容的 條形碼掃描槍。這使得在部件通過裝配線時對其進行掃描，并且其點膠參數(shù)將自動加載到點膠機中。
條形碼掃描槍對點膠機的編程消除了猜想工作，同時確保點膠機每次都設(shè)置為經(jīng)過驗證的參數(shù)。它還使操作員每次都可以涂敷所需的更精確、可重復(fù)的膠量。
